ZDPHΦ600高濃度磨漿機(jī)使用說明書

一、用途和適用范圍

Φ600高濃度磨漿機(jī)，簡稱高濃磨，系采用強(qiáng)制式喂料的高濃度磨漿機(jī)。適用于化學(xué)漿、半化學(xué)機(jī)械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。

高濃磨對(duì)漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復(fù)雜，材性差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料，刨花，鋸屑，漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等。都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度，適當(dāng)?shù)啬テg隙分離成為優(yōu)質(zhì)纖維。

高濃磨可以單臺(tái)、多臺(tái)串聯(lián)獲并聯(lián)使用。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力；全化學(xué)漿料及草漿∮600、20T/D

          半化學(xué)木片漿及高得率漿∮600、15T/D

磨盤直徑：             600mm

圓盤轉(zhuǎn)速：             1480rPM

磨漿濃度：             20－50%

主電機(jī)功率：全化學(xué)漿   75KW

            半化學(xué)漿   110KW

磨盤調(diào)整間隙：          0－7mm

移動(dòng)磨盤形程（MAX）   40mm

急回杠形程（MAX）     40mm

喂料形式               ∮175mm單螺旋強(qiáng)制味料

喂料電機(jī)率：            2.2KW

喂料口尺寸：               200×195mm

出料口尺寸:                 300×100mm

zui大外形尺寸：（長×寬×高）3.02×0.85×0.95m（110KW）

                           2.90×0.73×0.95m（75KW）

整機(jī)重量：                 3.5噸

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

    高濃磨主要喂料系統(tǒng)、磨漿機(jī)、調(diào)整移動(dòng)裝置及電動(dòng)機(jī)組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如下:

     1、喂料系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、三角皮帶輪、減速器和喂料螺旋管組成。其傳動(dòng)方式是：通過異步電動(dòng)機(jī)和三角皮帶輪傳動(dòng)減速器并聯(lián)動(dòng)喂料、螺旋實(shí)現(xiàn)喂料，高濃磨的裝機(jī)喂料轉(zhuǎn)數(shù)位N=200r.P.m。用戶可按工藝需要通過改變皮帶傳動(dòng)速比的方法實(shí)現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進(jìn)料速度。

     2、磨漿機(jī)主要磨室、固定盤座、磨片移動(dòng)盤和主軸、前軸承、調(diào)整移動(dòng)裝置、后軸承和棒銷聯(lián)軸器等組成

     其工作原理是通過主軸的撥料翼論將喂料螺旋管輸送來的漿料（原漿料）甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū)；然后依靠移動(dòng)圓盤2300M/mm的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗，精磨區(qū)迅速將原漿料研磨精良的漿料經(jīng)出料口排入貯漿池備用。

 磨片按工藝條件區(qū)分有打漿和磨漿兩種磨片按材質(zhì)區(qū)分有冷激鑄鐵和鑄鋼兩種，用戶可根據(jù)工藝需要選用。

 前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動(dòng)以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時(shí)的空間需要。

 調(diào)整移動(dòng)裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，與前軸承聯(lián)接。主要由杠桿機(jī)構(gòu)和測(cè)微結(jié)構(gòu)組成。磨漿時(shí)杠桿手柄與主軸呈垂直位置。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)微測(cè)機(jī)構(gòu)的手輪。

 通過調(diào)整螺套調(diào)節(jié)磨盤工作間隙。測(cè)微機(jī)構(gòu)的刻度可直接測(cè)量出磨片的磨損程度和磨漿間隙。刻度盤的度值每格0.2mm，手輪旋轉(zhuǎn)一周主軸移動(dòng)3mm。

 壓下杠桿，可以迅速拉開移動(dòng)圓盤40mm。以緊急處理磨漿過程中出現(xiàn)異常情況，移動(dòng)裝置中的兩只彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動(dòng)圓盤遭受到的意外沖擊力。

 更換磨片或檢修時(shí)請(qǐng)停機(jī)拆開固定盤座操作法蘭便可進(jìn)行操作。磨座和盤室采用鉸鏈?zhǔn)铰?lián)接。

主軸與撥料翼輪的緊固螺紋為左螺紋，主軸的旋向應(yīng)為左旋。

3、電動(dòng)機(jī)

為適應(yīng)用戶的工藝需要，本機(jī)備有兩種電機(jī)供選用。

⑴用于研磨全化學(xué)漿或草類漿時(shí)請(qǐng)選用Y280S－4、75KW，1480r.P.m異步電機(jī)。

⑵用于研磨半化學(xué)木片漿或高的率漿時(shí)請(qǐng)選用Y315S－4,110KW、1480r.P.m三相鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)。

4、電氣

主電動(dòng)機(jī)采用普通的自耦減壓啟動(dòng)器。

四、吊運(yùn)、安裝于調(diào)整

1、高濃磨出廠前已經(jīng)空料調(diào)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱出廠。

2、吊裝時(shí)請(qǐng)用羅尼龍繩切勿用鋼絲繩以免劃傷機(jī)件。

3、基礎(chǔ)板的安裝

基礎(chǔ)板的安裝采用二次找正。二次灌漿的施工方法。初步找正，主要是定位，并進(jìn)行一次灌漿待地腳螺栓的預(yù)留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎(chǔ)毛面相平為止。第二次為調(diào)整，應(yīng)使主機(jī)達(dá)到安裝精度。

4、基礎(chǔ)灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于400號(hào)，調(diào)制的混凝土標(biāo)號(hào)可按析基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，不低于150號(hào)。

5、基礎(chǔ)板一次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行二次找正。之后，進(jìn)行第二次灌漿。二尺灌漿厚度應(yīng)為25－50mm，zui后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時(shí)進(jìn)行。

6、安裝時(shí)主機(jī)小心與基礎(chǔ)板隔離，應(yīng)整體安裝并找正。

五、操作與使用

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

⑴仔細(xì)檢查各訊轉(zhuǎn)部件是否緊固。（包括磨盤上的扇形磨片的緊固螺栓、外殼等）

⑵檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物并應(yīng)清除干凈。

⑶各軸承及喂料減速器應(yīng)注好潤滑油。

⑷旋開填料函的冷卻水閥門使之暢通。

⑸旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。

⑹設(shè)備安裝后的一次試機(jī)之前，就檢查電動(dòng)機(jī)及電氣柜的各項(xiàng)電氣性能是否符合要求。

2、開機(jī)程序

⑴抬起移動(dòng)裝置手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)微機(jī)構(gòu)的手輪調(diào)整磨盤間隙保持在2mm以上。

⑵啟動(dòng)主電機(jī)電氣柜按鈕。（注意主軸的旋向應(yīng)為左旋）

⑶順時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)微機(jī)構(gòu)的手輪使兩只磨盤合攏，當(dāng)磨室內(nèi)發(fā)出輕微摩擦聲后，在逆時(shí)針測(cè)微轉(zhuǎn)手輪微量調(diào)節(jié)兩磨盤間隙至所需要的工作間隙，然后鎖緊螺母。

⑷啟動(dòng)喂料電機(jī)，并控制進(jìn)料口的來料量。

3、停機(jī)順序

⑴關(guān)閉喂料電機(jī)

⑵有進(jìn)料口通入清水沖洗磨腔3—5分鐘。

⑶關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)

⑷關(guān)閉所有水閥門。

六、常見故障的排除方法

七、主要配套設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表

八、易損件明細(xì)表